Mayroong dalawang mga paraan na nauugnay sa direksyon ng feed ng workpiece at ang direksyon ng pag-ikot ngpamutol ng paggiling: ang una ay forward milling.Ang direksyon ng pag-ikot ngpamutol ng paggilingay pareho sa direksyon ng feed ng pagputol.Sa simula ng pagputol, angpamutol ng paggilingkinakagat ang workpiece at pinuputol ang mga huling chips.
Ang pangalawa ay reverse milling.Ang direksyon ng pag-ikot ng milling cutter ay kabaligtaran sa direksyon ng feed ng pagputol.Ang pamutol ng paggiling ay dapat na dumulas sa workpiece sa loob ng isang yugto ng panahon bago simulan ang pagputol, simula sa kapal ng pagputol ng zero, at maabot ang pinakamataas na kapal ng pagputol sa dulo ng pagputol.
Sa tatlong-panig na gilid na milling cutter, ilang end mill, o face mill, ang cutting force ay may iba't ibang direksyon. Kapag humaharap sa paggiling, ang milling cutter ay nasa labas lamang ng workpiece, at dapat bigyan ng espesyal na pansin ang direksyon ng cutting force.Kapag milling forward, pinipindot ng cutting force ang workpiece laban sa workbench, at kapag milling reverse, ang cutting force ay nagiging sanhi ng workpiece na umalis sa workbench.
Dahil ang Shun milling ay may pinakamahusay na cutting effect, ang shun milling ay karaniwang mas gusto.Kapag ang makina ay may problema sa thread gap o may problema na hindi malulutas ng pag-iwas sa paggiling, isasaalang-alang ang reverse milling.
Sa ilalim ng ideal na mga kondisyon, ang diameter ng milling cutter ay dapat na mas malaki kaysa sa lapad ng workpiece, at ang axis line ng milling cutter ay dapat palaging bahagyang malayo sa gitnang linya ng workpiece. Kapag ang tool ay inilagay nakaharap sa cutting center , madaling mangyari ang burr. Kapag ang cutting edge ay pumasok sa cutting at lumabas sa cutting, ang direksyon ng radial cutting force ay patuloy na magbabago, ang spindle ng machine tool ay maaaring manginig at masira, ang talim ay maaaring mabasag at ang machining surface ay magiging napakagaspang, ang milling cutter ay bahagyang nasa gitna, ang direksyon ng cutting force ay hindi na magbabago-ang milling cutter ay makakakuha ng preload. Maihahambing natin ang center milling sa pagmamaneho sa gitna ng kalsada.
Sa tuwing angpamutol ng paggilingang talim ay pumapasok sa pagputol, ang pagputol gilid ay dapat makatiis sa epekto ng pagkarga.Ang laki ng load ay depende sa cross-section ng chip, ang workpiece material at ang cutting type.Kapag cutting in and out, kung ang cutting edge at ang workpiece ay makakagat ng tama ay isang mahalagang direksyon.
Kapag ang linya ng axis ng milling cutter ay ganap na nasa labas ng lapad ng workpiece, ang puwersa ng epekto kapag pinutol ay dinadala ng pinakalabas na dulo ng talim, na nangangahulugang ang paunang pagkarga ng epekto ay dinadala ng pinakasensitibong bahagi ng tool. .Sa wakas ay iniiwan ng milling cutter ang workpiece kasama ang dulo ng cutter, na nangangahulugan na mula sa simula ng talim hanggang sa pag-alis, ang puwersa ng pagputol ay kumikilos sa pinakalabas na dulo hanggang sa maalis ang puwersa ng epekto. Kapag ang gitnang linya ng Ang milling cutter ay eksaktong nasa gilid ng linya ng workpiece, ang talim ay hiwalay mula sa pagputol kapag ang kapal ng chip ay umabot sa maximum, at ang impact load ay umabot sa maximum kapag nag-cut in at out. Kapag ang axis line ng milling cutter ay nasa loob ang lapad ng workpiece, ang paunang pag-load ng epekto kapag pinutol ay dinadala sa gilid ng pagputol ng bahaging mas malayo sa pinakasensitibong dulo, at ang talim ay lumalabas sa pagputol nang medyo maayos kapag umatras.
Para sa bawat talim, ang paraan ng pag-alis ng cutting edge sa workpiece kapag malapit na itong lumabas sa pagputol ay mahalaga. Ang natitirang materyal kapag papalapit sa retreat ay maaaring bahagyang bawasan ang blade gap. bubuo sa kahabaan ng front knife surface ng blade at ang mga burr ay madalas na magaganap sa workpiece. Ang tensile force na ito ay nanganganib sa kaligtasan ng chip blade sa mga mapanganib na sitwasyon.
Oras ng post: Nob-11-2022
